Blog de Maquinaria Industrial y Fabricación Metálica

1. Introducción Cuando una prensa plegadora comienza el proceso de doblado, tanto el haz (viga superior) como la mesa de trabajo están sometidos a una carga considerable. Esta carga provoca inevitablemente una deformación elástica en ambos componentes. Para garantizar resultados de conformado precisos y repetibles, es necesario un sistema de coronación por compensación de deflexión. Sin una compensación adecuada, la deformación—especialmente en la zona central de la pieza—puede generar ángulos de doblado inconsistentes a lo largo de toda la longitud de la pieza. Este problema es más evidente en prensas plegadoras CNC con longitudes de plegado superiores a 2,4 metros o capacidades superiores a 80 toneladas. 2. Principio del sistema de coronación Las prensas plegadoras CNC modernas utilizan generalmente un sistema de control servo-hidráulico de circuito cerrado para gestionar la posición del carro superior (ram). Los sensores de posición instalados en ambos cilindros hidráulicos monitorizan continuamente el movimiento, mientras que las válvulas servo permiten una precisión de control de hasta

1. Introducción Las prensas plegadoras CNC se han convertido en una de las máquinas más importantes dentro de la fabricación moderna de chapa metálica. Gracias al control numérico computarizado, estas máquinas permiten producir piezas complejas con alta precisión, repetibilidad y eficiencia. Sin embargo, obtener resultados consistentes no depende únicamente de la tecnología de la máquina. El operador debe comprender el funcionamiento de los principales componentes, la configuración correcta del equipo y las prácticas de seguridad necesarias para evitar errores costosos y accidentes. En esta guía explicamos el proceso completo de operación de una prensa plegadora CNC, desde la preparación inicial hasta el mantenimiento preventivo. 2. ¿Qué Es una Prensa Plegadora CNC? Una prensa plegadora CNC es un equipo diseñado para doblar láminas metálicas mediante la acción combinada de un punzón y una matriz. El movimiento del ariete es controlado por un sistema CNC que calcula automáticamente la profundidad de plegado, la posición del tope trasero y otros parámetros necesarios para

Las grietas durante el plegado de chapa son uno de los defectos más habituales en los procesos de fabricación metálica. Un pequeño daño en la superficie puede terminar provocando la rotura completa de la pieza, lo que genera desperdicio de material, retrabajos y retrasos en la producción. En una operación con plegadora, las grietas rara vez aparecen por una única causa. Normalmente están relacionadas con una combinación de factores, como un radio interior demasiado pequeño, una selección incorrecta de herramientas, las propiedades del material, la dirección de laminación o una configuración inadecuada de la máquina. Para obtener piezas sin defectos, no basta con aumentar la fuerza de plegado. Es necesario analizar cómo se deforma la chapa y controlar la tensión que se concentra en la zona exterior de la curva. En esta guía se explican las principales causas de las grietas, la forma de calcular la deformación, los radios mínimos recomendados y las medidas que pueden aplicarse para reducir el riesgo

La holgura de las cuchillas es uno de los parámetros más importantes para conseguir cortes precisos en una cizalla hidráulica. Esta separación debe adaptarse al tipo de material, su espesor, la resistencia del metal y las especificaciones de la máquina. Como referencia general, muchas aplicaciones de corte de chapa utilizan una holgura equivalente aproximadamente al 5 %–10 % del espesor del material. Sin embargo, este porcentaje no debe considerarse un valor universal. El ajuste final puede variar según el acero utilizado, la geometría de las cuchillas, el ángulo de corte, la rigidez de la máquina y las recomendaciones del fabricante. Una holgura incorrecta puede provocar rebabas excesivas, bordes desgarrados, deformaciones en la chapa, desgaste prematuro e incluso daños en las cuchillas. Por este motivo, es importante calcular el valor inicial, ajustar correctamente el mecanismo y realizar una prueba antes de comenzar la producción. En esta guía se explica qué significa la holgura de las cuchillas, cómo calcularla, qué valores pueden utilizarse

Introducción La prensa plegadora suele ser la máquina más importante de un taller de chapa metálica. Ejecuta dobleces precisos en segundos, pero solo si el aceite hidráulico es el correcto. El aceite no es un simple consumible: es la sangre de la máquina, su lubricante, su refrigerante y el protector de sus sellos. Elegir el grado equivocado provoca que el pisón derive, la bomba zumbe, los sellos pierdan y la factura de reparación llegue antes de lo previsto. Esta guía explica, en términos claros, cómo seleccionar el aceite adecuado para cualquier prensa plegadora en cualquier parte del mundo, teniendo en cuenta la temperatura del depósito, el tipo de bomba, el grado de viscosidad ISO, la clase de aceite, la compatibilidad con sellos y las condiciones de mantenimiento. Nota: Esta guía se centra exclusivamente en la selección de aceite hidráulico para prensas plegadoras. No aplica a prensas hidráulicas generales, cajas de engranajes, compresores ni sistemas de dirección asistida. Sigue siempre las especificaciones